脈沖除塵設備簡介
布袋除塵器除塵設備是一款處理風量大，用途廣泛的脈沖反吹除塵機標準單元，適合于各種工況大型中央集塵。大型的由于在大風量除塵工程中，風機體積較大，不再適合與除塵器一體化設計，整機噴塑表面處理,高溫煽烤,抗酸堿，耐腐蝕。
產(chǎn)品應用領(lǐng)域
（1）油墨化工；(2)色母顏料；(3)化工涂料；(4)橡膠塑料；(5)壓鑄制造；(6)冶金煉鋼；(7)石材加工；(8)熱容噴金；(9)噴砂拋丸；(10)木工家具；(11)五金加工；(12)陶瓷噴涂；(13)激光切割；(14)等離子切割；(15)化工醫(yī)藥；(16)垃圾焚燒等各行各業(yè)的粉塵集中處理(中央除塵系統(tǒng))。
DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵效率高、阻力小、能耗低、投資省的高效布袋除塵器。該設備廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，具有一種處理風量大、清灰效果好，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便等特點。該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，已在電力、水泥、鋼鐵行業(yè)得到了成功的應用，可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。
產(chǎn)品應用范圍
噴砂除塵、噴金除塵，噴粉除塵.鉆孔除塵，裁剪除塵、雕刻除塵、燃燒除煙、鑄造除煙、打磨拋光吸塵.攪拌作業(yè)除塵、破碎作業(yè)除塵、粉體輸送集塵、粉體投料集塵、粉體裝袋吸塵、焊接切割煙塵凈化等。
工作原理
DMC系列脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由煙道均勻進入各單元過濾室；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風管道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。引采用側(cè)部下部進風相結(jié)合的方式，袋室的氣流上升速度很低，基本上杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。
濾袋采用壓縮空氣進行行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴向濾袋，與器引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附在濾袋表面的粉塵，達到清灰的目的。
伴隨過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口致底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈化機外執(zhí)行，無需進入除塵器內(nèi)部。
布袋除塵器組成
DMC布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
除塵器主要設備
1.DMC型脈沖袋式除塵器本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體：結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、袋籠和花板：濾袋和袋籠組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板。
排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排除灰斗中收下來的物料。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
2.壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)件等。
3.控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。
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